机器人外部轴动力及编码器线应用

项目背景

Project Background

部分机器人工作站除了六轴机器人本体之外,还会配置机器人地轨、焊接变位机、旋转平台等外部运动轴。与机器人本体内部线缆相比,外部轴线路通常需要覆盖更长距离,并且需要跟随地轨或变位机持续往复运动。

某自动化项目由于现场控制柜、机器人及外部轴设备之间的安装距离与标准配置不同,原有标准长度线缆无法直接使用,同时还需要匹配外部轴伺服电机和编码器接口,因此需要重新定制对应动力线和编码器线。

客户面临问题

Customer Challenges

标准长度无法满足

标准长度无法满足

现场设备距离与标准线缆长度不同,线缆过长或过短都会影响安装。

长距离动态运动

长距离动态运动

地轨运行过程中线缆需要持续跟随设备往复移动和弯曲。

接口定义并存

动力与编码线路并存

外部轴同时涉及伺服动力及位置反馈,两类线路需要分别配置。

接口定义复杂

接口定义复杂

控制柜、伺服电机及编码器之间的连接器和端子需要准确对应。

项目采用产品

Product Used

外部轴动力线 + 外部轴编码器线

外部轴动力线 + 外部轴编码器线

根据机器人控制系统、外部轴电机型号、编码器接口以及现场实际距离进行线缆匹配与定制。

 

适用品牌

 

ABB / KUKA / FANUC / YASKAWA / PANASONIC / KAWASAKI 等机器人品牌

生产确认

 

根据线缆物料编号、图片、以及提供的图纸,可快速安排生产

技术解决方案

Technical Solution 

定制线缆长度

定制线缆长度

根据控制柜、机器人本体及外部轴之间的安装距离确认线缆长度,避免大量冗余或长度不足。

动力与编码分开配置

动力与编码分开配置

针对伺服动力和编码反馈线路分别确认线材结构、接口及屏蔽要求。

接口与端子校对

接口与端子核对

根据伺服电机、编码器和控制系统的连接定义完成连接器匹配,降低现场改线风险。

动态运动结构设计

动态运动结构设计

针对地轨或变位机持续往复运动工况,结合拖链、布线方式及弯曲半径选择适合的线材和防护结构。

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